外貌处置惩罚是取得优异涂装效果的要害。因此，对选择外貌处置惩罚要领和油漆配套必需作用周密的思量。
用国际标准来权衡外貌处置惩罚也是很主要的，如瑞典标准SISO55900或ISO8501。

锈蚀品级
外貌处置惩罚标准的基础点是四个差别的锈蚀品级：
A级 钢材外貌完全笼罩 粘附的氧化皮，险些无铁锈。
B级 钢材外貌已最先锈蚀，氧化皮最先成片状脱落。
C级 钢材外貌上的氧化皮已锈蚀或可刮除，但裸眼可看到稍微锈点。
D级 钢材外貌上的氧化皮已锈蚀剥落，裸眼可看到大宗锈点。
凭证SISO55900，这些锈蚀品级的外貌处置惩罚是凭证以下质量标准举行钢丝刷除锈和喷砂除锈的：
St——钢丝刷除锈标准 St2，St3
Sa——喷砂除锈标准Sa1，Sa2，Sa2.5，Sa3
喷砂除锈——Sa
喷砂除锈前应凿去的、所有的厚锈层，可见的油脂和污物也应去除。喷砂锈后，外貌应清洁，无灰尘和碎悄碎悄屑。
Sa1级 轻度喷砂除锈
外貌应无可见的油脂、污物、附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质。
Sa2级 彻底的喷砂除锈
外貌应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质基本清晰，残留物应附着牢靠。
Sa2.5级 很是彻底的喷砂除锈
外貌应无可见的油脂、污物、附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质。残留物痕迹仅显示点状惑条纹状的稍微色斑。
Sa3级 喷砂除锈至钢材体现清洁
外貌应无油脂、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂志，外貌具有匀称的金属色泽。
钢丝刷除锈——St
St2 彻底的手工和动力工具除锈
外貌应无可见的油脂、污物、附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂志。
Sa3 很是彻底的手工和动力工具除锈
同St2，但应比St2处置惩罚得更彻底，金属底材泛起金属光泽。
这些标准对外貌处置惩罚有很大的资助。油漆供应商一样平常对每种类型的油漆划定响应的外貌处置惩罚标准。

确定要求
外貌处置惩罚的要领和装备的选择应考以下因素：
1、外貌破损的水平怎样 ？
2、那种装备更适用？
3、油漆配套是何种类型？
4、外貌结构怎样？
5、施工的油漆是何类型？
6、所需的效果是什么？

操作特点
怎样做好保养事情，应注重以下几点：
1、去除铁锈和氧化皮。
2、去除锌盐。
3、去除油脂和污物。
4、去除不需要的油漆，如旧漆膜过厚已无弹性，或需要替换使用较高一级的油漆配套，或原油漆配套质量较差。
5、磨光尖锐边沿。
6、磨耗有光油漆外貌。
7、彻底去除灰尘。
8、铝制和镀锌外貌的特殊处置惩罚（去脂和磷化底漆的处置惩罚）

去除油漆和铁锈的要领：

去除松散油漆和厚锈
    在喷砂除锈或钢丝刷除锈之前用刮板去除松散油和厚锈层是较理想的，如接纳喷砂除锈，则无论在时间上，照旧在喷砂质料的消耗上都是不经济的。

机械钢丝刷除锈
    从手艺上来讲，当不可能举行喷砂除锈的时，钢丝刷除锈是层是一种较量合适的要领。但若是处置惩罚要领和使用装备不当，外貌易爆发抛光。推荐使用粗硬毛的钢丝刷。

手刷 - 效果差

机械砂轮打磨 
    这种要领容易使外貌抛光，使油漆的附着力不可抵达知足的效果。必需使用砂轮或打磨砂轮举行对角打磨，使外貌尽可能爆发粗糙度。

机械除锈
    这种要领完全不可推荐，由于外貌会被凿坏？掌统逼峤氚佳。从而爆发锈蚀。由于漆膜外貌高低不平，纵然施工几度油漆后i，期末厚度也不匀称。这样，
；ばЧ，容易生锈。

空压凿刀和长刮刀
    这些都是使用钢丝刷、打磨砂轮或喷砂除锈装备以前往除块状铁锈、较厚的松散油漆层和其他工具的适用工具
；翟湫獗然党庑Ч，在许多情形下，速率也相当快。
针錾除锈法
    这种要领很是适用于难以靠近的小区域处置惩罚。只管操作效果不高，但可以处置惩罚其他装备不可抵达的外貌。应该知道，使用凿刀状的针头使很危险的，由于他们会破损外貌，应使用较薄较钝的针头，只管要花不少的时间，但效果好。
 

外貌处置惩罚后的钢材外貌
    喷砂除锈是外貌处置惩罚中最好的要领，可以提供理想的外貌和粗糙度。经准确喷砂除锈的外貌粗糙度的匀称，上下距离为30-80微米（1.2-3.2mil/s）
使用旋转式钢丝刷会使外貌过于平滑。而使用砂轮机和除锈时机凿破外貌，使漆膜高低最高和最低点之间的距离可相差5-600微米（20-25 mil/s），因此需要大宗的油漆去填补凹陷处.

上表中每种预处置惩罚要领所用的时间差别，这些数据清晰地批注晰使用差别要领的事情效率？梢钥闯，喷砂除锈是最好的要领。

喷砂除锈
    喷砂除锈也会爆发一些问题，如装备中有灰尘和喷砂质料。可是履历证实，准确适用喷砂除锈，制订合理的事情妄想，在大大都情形下，这种外貌处置惩罚要领不会有问题。
主要的是遵守下列划定：
1、使用准确的喷嘴空气压力：7-7.5公斤/平房厘米（100-107psi）。压力降至4-4.5公斤/平方厘米（57-65 psi）以下。
2、喷砂吹捧前，使用空压凿刀或硬金属刮刀去除油漆和铁锈。在有些情形下，喷沙除锈前往除粗粒状污物会使喷砂质料的耗下降7%。
3、掌握喷砂质料和空气的准确比例，使用前认真阅读喷砂装备的使用说明。
4、使用锐利且质量好的喷砂质料，若是用次品会爆发灰尘，效果较差。
5、必需在已喷砂的外貌去除灰尘，可以使用无油空压机或特殊的吸尘器，或在施工第一度油漆前扫砂。
6、每次喷砂一小块面积，施工一度临地性底漆以
；ふ庑┣。暂时底漆在施工后应迅速干燥，喷砂除中在新涂装区域周围继续举行。

喷砂除锈装备的功率
下面是喷砂除锈装备的功率，但差别类型的装备，功率有所差别。
已喷砂除锈区域：
约20平方米/小时
约100平方米/小时
喷砂质料的消耗：
约10公斤/平方米 
约250骈斤/小时
约2.5公斤/cu.m.air
压缩空气消耗
约2-2.3cu.m.ai/分
上述数据凭证6毫米喷嘴的装备而得出。如使用8毫米的喷嘴，喷沙质料和压缩空气的消耗将翻一倍。
准确的喷砂程序应是：
1、制订详细周密的事情妄想。
2、喷砂除锈前，必需使用空压凿刀（空压长刮板）或硬金属刮板去除块状以厄休和松散旧漆。
3、最先喷砂除锈。包管送风管尺寸合适，压缩空气供应富足。每次喷砂一小块面积施工底漆前清晰灰尘和喷砂质料。继续喷砂，直至整个区域喷砂完毕并涂上底漆。
4、按油漆配套施工油漆。

最佳的长效
；
    从撒播上去除海洋附着物、旧漆盒铁锈的最佳要领是喷砂除锈至Sa 2.5级。经济的或情形的影响都可以通过喷砂除锈来消除。
被污染质料的问题
对情形
；さ囊蟠蟠笥跋炝嗽诟晌虢幽膳缟俺，它会爆发大宗灰尘，污染空气，对人体有害。必需对装备加以
；，扫除被污染的喷砂质料会增添不少用度。

水力喷砂
    这种外貌处置惩罚要领完全在于雅致水力喷射的能量，是否抵达外貌清洁的要求。
低压冲洗（低340bar）和雅致冲洗（340-700bar）已使用多年，都应被视为一种冲洗程序。
高也水喷射（700-1700 bar）和极高压喷射（17000 bar）迩来生长迅速，现在可抵达可接受的外貌处置惩罚标准。水力喷射不久可成为国际认可的外貌处置惩罚要领 。
理论上，雅致水喷射可扫除所有油漆，极雅致水喷射可切割混凝土，甚至钢板。这两种要领均有危险性，只应由熟练认真职员操作。
它有利于情形
；，周围灰尘镌汰，有利于工人的康健。减轻扫除污染物的事情量无盐、无烟、无污泥或污物。
水力喷射的装备有多种，现在的装备适用于小型的、对情形
；び幸蟮南钅。这种装备较量粗笨，由一或两个输出口的喷枪和旋转嘴组成，每分钟用水12-20公色和谁人，每小时只可完成8-15平方米，因此，和船厂天天需几千平方米的事情相比，树立喷射在事情效率上缺乏喷砂除锈。另外，这种外貌处置惩罚要领不可改变钢材外貌的粗糙度，当某种油漆需要钢材泛起锚链状外观时，使用水力喷射是不对适的。
低温也是一个限制因素，由于水会结冰。

闪锈
    树立喷射作为一种外貌处置惩罚要领时，就会爆发闪锈征象。这是水力喷射的一个弱点，但使用周全的低外貌处置惩罚环氧涂料，这种征象就会镌汰。
闪锈是在清洁事情完成后几分钟到几个小时内爆发在金属外貌上的，发施工于完整油漆上的外貌处置惩罚。
当施工于没有被严重污染的旧的、未损坏的油漆上，首先用清水冲洗。须要时，以噢能够加入洗涤剂。外貌应彻底用清水冲洗，再外部装备盐的痕迹上施工油漆达不到完整油漆上的外貌处置惩罚 。
油漆施工前，外貌必需绝对干燥，但距离时间不应过长，由于锌盐会损苏在外貌上重新天生。
若是旧漆外貌坚硬，且有光泽，应用砂纸拉毛外貌。
当在旧的、完整的且有光泽的油漆上涂装时，一样平常需涂一度无光打底漆。但若是施工的油漆是丙烯酸或乙烯漆时，则不须要。
被有严重污染的区域应用水溶性洗涤剂处置惩罚，（但外貌已施工的油漆不应是丙烯酸、乙烯或沥青漆）。
当以清洁剂处置惩罚十分钟后，外貌必哦嘘用清水冲洗，须要时，应重复处置惩罚。
铝质和镀锌钢材的预处置惩罚 
镀锌外貌需涂漆时，必需接纳一些步伐以包管取得知足的效果。在电镀和处置惩罚历程中，外貌会被油和其他污染物沾污，这些污物必需在油漆施工前往除。纵然在新的、未被暴晒的对新件上，外貌必需用合适的洗涤剂擦洗，然后用清水彻底将洗涤剂，特殊是碱性洗涤剂彻底冲洗掉。

    污物和锌侵蚀物应用水和硬刷从旧的或袒露的镀锌件上去除。在某些情形下。外貌需要打磨。去除顽固物质。

除了一些环氧漆以外，其他种类的油漆，如丙烯酸、乙烯，需要施工一度10微米以下的磷化底漆，以增强附着力。
铝钢德
；ひ旌吞宦兜亩菩拷鹗粢谎。磷化底漆用于镀锌金属，但不推荐用于水下部位。